Wie Ihnen KinematicsOpt hilft, hohe Genauigkeitsanforderungen zu erfüllen.

Teilefertigung muss oft hochpräzise und wiederholgenau erfolgen. Sie möchten aber keine Zeit durch ständiges Vermessen der Werkstücke verlieren? Dann ist die Software KinematicsOpt genau das Richtige. Mit KinematicsOpt können Sie Ihre Mehr-Achsmaschine selbst nachkalibrieren.

Das Problem: Durch Temperaturänderungen und mechanische Beanspruchung kann sich die Kinematik der Werkzeugmaschine verändern. Damit stimmt sie aber nicht mehr mit dem kinematischen Modell, das in der Steuerung hinterlegt ist, überein. Die Folge sind Ungenauigkeiten in der Werkstück-Bearbeitung. KinematicsOpt setzt genau hier an: Wenn sich die Maschine aufgrund von Temperatureinflüssen während der Bearbeitung verändert, dann muss auch das Kinematik-Modell der Maschine angepasst werden, anstatt Korrekturen im NC-Programm vorzunehmen.

HEIDENHAIN macht es einfach: Die Software KinematicsOpt ist ein Tastsystemzyklus der iTNC 530, die das Vermessen der Drehachsen bzw. das Nachkalibrieren für den Anwender kinderleicht macht.

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KinematicsOpt Webspecial

Was KinematicsOpt für die Genauigkeit bringt.

Gerade im Bereich der 5-Achs-Bearbeitung hat man hohe Genauigkeitsansprüche. Wenn aber die Bearbeitungsqualität mit der Zeit nachlässt, leidet die Genauigkeit der Werkstücke. Eine konsequente Nachkalibrierung mit KinematicsOpt garantiert hohe Fertigungsqualität. Die Maschine kann das Werkzeug noch genauer entlang der programmierten Kontur führen. KinematicsOpt sorgt für reproduzierbare Genauigkeit auch über lange Zeiträume. Die Korrektur wirkt sich direkt auf die Genauigkeit der Maschine und damit auf jedes Werkstück aus. Damit reduziert sich der Ausschuss, da das erste Teil schon ein Gutteil ist.

Ein schöner Nebeneffekt: Sie haben enorm Zeit gespart, da aufwändige Neukalibrierungen praktisch wegfallen.

Sehen Sie sich ein Praxisbeispiel an:

Praxisbeispiel Drehachsen vermessen

Warum man nicht das NC-Programm, sondern das Kinematik-Modell korrigiert.

Wechselnde Umgebungsbedingungen und hohe Anforderungen an die Genauigkeit von Werkstücken erfordern täglich mehrere Eingriffe, damit die geforderte Werkstückgenauigkeit sichergestellt werden kann.

Bisher war der Einsatz eines 3D-Tastsystems zur Werkstückkontrolle üblich. Die erfassten Daten können zur Korrektur des NC-Programms oder der Werkzeugdaten verwendet werden, gelten aber jeweils nur für ein spezifisches Werkstück. Bei komplexen Werkstücken mit Freiformflächen sind diese Messungen jedoch unter Umständen äußerst schwierig. In einigen Fällen kann erst das fertige Werkstück auf seine Maßhaltigkeit überprüft werden. Dann, wenn es eigentlich zu spät ist…

Die Funktion KinematicsOpt aber passt statt des NC-Programms das in der Maschine gespeicherte Kinematik-Modell an.

Das passende 3D-Tastsystem

Warum sich die Maschinenkinematik verändert.

Jede Maschine ist einer Reihe von Wärmequellen unterworfen. Wenn die Maschine nicht in einer klimatisierten Umgebung steht, kommen äußere Einflussfaktoren hinzu. Vor allem bei Einzelteil- oder Kleinserienfertigung mit evtl. längeren Stillstandszeiten unterliegen die Maschinenkomponenten verhältnismäßig starken Temperaturschwankungen.

Diese Temperaturänderungen verändern die Kinematik einer Maschine. Das kinematische Modell, das in der Steuerung hinterlegt ist, bleibt aber immer gleich. Und so stimmt die Kontur, die die Steuerung abfährt nicht mit den tatsächlichen Positionen überein.

Was die Software alles bietet.

KinematicsOpt ist als Zyklenpaket in der iTNC 530 enthalten und bietet dem Maschinenbediener eine vertraute Benutzeroberfläche. Es kann für alle Maschinenkinematiken eingesetzt werden. Durch entsprechende Wahl der Zyklenparameter kann der Messvorgang komfortabel und flexibel den jeweiligen Anforderungen angepasst werden.

Verschiedene Positionierstrategien erweitern die Einsatzmöglichkeiten. Dadurch lassen sich z.B. auch Rundachsen mit Hirth-Verzahnung überprüfen, wie sie insbesondere in den Schwenkköpfen an großen Maschinen zum Einsatz kommen.